加工中心微量润滑系统装置-北京培峰技术公司

微量润滑

微量润滑技术配合微量润滑油使用，准干式切削，高温状态下挥发无残留，可以实现零排放。而且能带走的大量的热量，有效降低了刀具与工件间的摩擦力所产生的热量。加工后刀具、工件、切屑都保持干燥，多点微量润滑系统装置，切屑无需处理即可回收，大---低废弃物处理费用和废液处理费用。

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微量润滑的优点

1、加工生产效率提高50%以上，在加工过程中冷却、润滑、吹除铁屑可---完成，转速和进程可大幅提高，减少换刀具和维护时间，轴承微量润滑系统装置，提高切削加工速度，节约劳动力成本。

2.刀具寿命延长2-3倍以上，降底刀具费用支出，在切削刃上形成润滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接触和摩降损耗降低到较小，刀具在切削加工过程中基本保持常温。

3.提高加工工件，合金或超硬材质，也可达到平滑、精度---之表面，达到欧洲制造业产品标准。

4.铜、铝悄干燥无杂质、可直接回炉熔炼，四川微量润滑系统装置，免除许多费用支出，省去许多后处理工序、设备。如清洗、烤屑，省去烤屑机，并减少大量的烧损能源消耗。

5.安全，对人体无害。大大---工作环境，减少干切的铜、铝屑飞扬，消除乳化涂液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致---等危害健康的问题。

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