微量润滑技术应用,金属切削微量润滑设备,金属切削微量润滑
微量润滑技术在各个行业的应用越来越广泛，它的优势也越来越被机加工企业---和---，微量润滑技术，但是有相当一大部分的机加工企业还是沿用传统的冷却润滑方式，除了有对微量润滑不了解之外，改造成本也是企业没有选择微量润滑的一个原因之一。在此我们介绍一下微量润滑技术都有哪些优势，能为机加工企业带来哪些效益了？多普赛是微量润滑应用(解决方案)，低温冷风微量润滑技术，将的制造技术与实际应用相结合。
在此我们列举一下微量润滑应用于一些机加工企业 及其他企业所取得的效果：
1、使用及其少量的润滑油，形象的说，一个班按8 小时计算，所耗用的油量约为一个---纸杯的大小；
2、微量润滑系统取代传统冷却液润滑系统后，可以省掉切削液循环和回收装置，车间空间得到提升，还将节约切削液的运输、仓储费用；
3、提升进给量，提高生产效率，加工时间缩短约20%~70%；
4、多普赛的微量润滑系统的动力是压缩空气，电力消耗大幅降低。
我们通过多年的现场服务，积累了很多应用经验，我们愿意与您分享。如果有需要可以与我们联系。
机械加工企业大概要花费很多费用来处理切削液废液，无疑是增加了企业的生产成本。机械加工企业在---加工的同时也要考虑到成本、、安全等问题。不要一味追求眼前的利益，目光要长远，考虑全局，不要捡了芝麻丢了西瓜。
传统的切削液浇注润滑方式已经满足不了、生产成本的要求了，机械加工企业应选用新的润滑方式以减少企业的生产成本及对环境的污染。
微量润滑是一种新型的润滑方式，多点微量润滑技术，由于微量润滑是准干式切削，没有废液产生，采用的润滑油是可降解的植物切削油，所以被认为是---的加工方式。
微量润滑系统还具有造价低、体积小、安装简易等优点，非常适合新机床安装及旧机床改造。
综上所述，企业应用微量润滑这种加工方式就可以节省切削液的日常管理及废液处理的费用，大大的减少了企业的生产成本。
1、加工生产效率提高50%以上，在加工过程中冷却、润滑、吹除铁屑可---完成，转速和进程可大幅提高，加工中心微量润滑技术，减少换刀具和维护时间，提高切削加工速度，节约劳动力成本。
2.刀具寿命延长2-3倍以上，降底刀具费用支出，在切削刃上形成润滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接触和摩降损耗降低到较小，刀具在切削加工过程中基本保持常温。
3.提高加工工件，合金或超硬材质，也可达到平滑、精度---之表面，达到欧洲制造业产品标准。
4.铜、铝悄干燥无杂质、可直接回炉熔炼，免除许多费用支出，省去许多后处理工序、设备。如清洗、烤屑，省去烤屑机，并减少大量的烧损能源消耗。
5.安全，对人体无害。大大---工作环境，减少干切的铜、铝屑飞扬，消除乳化涂液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致---等危害健康的问题。
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